近日，世界经济论坛（WEF）公布了新一批“全球灯塔工厂”名单，施耐德电气位于美国埃尔帕索和中国北京的两家制造基地同时入选。J9九游会注意到，此次评选特别强调人工智能（AI）对制造业和供应链的变革作用，而施耐德电气的两个工厂正是通过数字创新与运营卓越的结合，展现了可量化的商业与环境效益。
施耐德电气全球供应链负责人Mourad Tamoud表示，这一认可反映了公司通过人员、数字化和可持续发展的合力来变革供应链的承诺。埃尔帕索和北京工厂展示了如何利用AI等先进技术，在加速运营和生态系统脱碳的同时，为客户创造更大价值。两座工厂采用了各有侧重的改进路径。
埃尔帕索工厂：以客户为中心的按单设计创新
施耐德电气位于美国得克萨斯州的埃尔帕索工厂，凭借其卓越的客户定制化能力，成为公司全球网络中首个获得“按单设计（ETO）灯塔工厂”认证的设施，并在客户中心类别中脱颖而出。该工厂专门生产定制化的低压和中压电气解决方案，用于从电网到工业、商业及住宅应用的安全配电。
面对数据中心需求的快速增长，埃尔帕索工厂通过数字化端到端流程，显著提升了运营可视性和执行精度。工厂在其按单设计价值链中部署了物联网（IoT）和先进AI解决方案。具体成效包括：准时交付率从61%跃升至97%，交货周期缩短高达35%，并消除了4300万美元的积压订单。这些成果表明，通过将客户需求置于数字转型的核心，制造业可以在高度定制化的同时实现运营效率的突破。
作为施耐德电气在美国最大的制造基地，埃尔帕索工厂的成就凸显了公司对本地化制造和韧性供应链的持续投资。通过高级分析和互联系统，该工厂实现了工程、制造与供应链的紧密协同，确保为客户提供更快、更可靠的定制化解决方案。
北京工厂：全价值链脱碳的规模化实践
施耐德电气位于中国北京的工厂因其在可持续发展领域的领导地位而获得认可。该工厂集按单设计与离散制造于一体，专注于提供无六氟化硫（SF₆-free）解决方案，并依托EcoStruxure架构实现智能管理。面对30%的业务增长、内部化生产增加以及更严格的可持续性要求，工厂实施了一项全面的端到端脱碳战略。
北京工厂部署了超过50个先进用例，涵盖无SF₆产品设计、供应商脱碳计划、AI辅助能源优化以及SF₆循环利用计划。这些举措在三个排放范围均取得了可量化的成果：范围1排放降低65%，范围2排放完全消除，范围3排放减少43%，同时能源效率提升36%。由此可见，通过绿色物流转型和生态系统协作，该工厂将脱碳努力延伸至自身运营之外，覆盖了整个价值链的排放。
这一成就展示了施耐德电气如何利用数据驱动的创新来规模化可持续制造。工厂的成功不仅支持了公司的净零排放目标，也为客户提供了更低碳的解决方案，证明了先进技术与脱碳目标可以协同推进。
AI与可持续：未来智能供应链的双引擎
从埃尔帕索的客户定制化创新到北京的端到端脱碳，施耐德电气的两座新灯塔工厂共同揭示了未来制造业的核心趋势：AI技术与可持续发展目标的深度融合。世界经济论坛的评选标准明确指出，最新一批灯塔工厂凸显了AI如何改变制造和供应链，使其更智能、更具韧性、更可持续。
埃尔帕索工厂通过AI优化工程到制造的流程，实现了客户价值与运营效率的双重提升；北京工厂则利用AI进行能源优化和供应链碳足迹管理，将环保目标融入日常运营。这一模式对于全球制造商具有重要参考价值：通过数字化工具和AI，企业完全有可能同时推动业务增长、满足客户期望并显著降低环境足迹。
施耐德电气表示，这些灯塔认证不仅是对现有成果的认可，更是未来发展的基准。随着全球制造商面临越来越大的压力，需要变得更敏捷、更有韧性和更可持续，这些新的灯塔认定表明，同时推动业务增长、满足不断变化的客户期望并显著降低环境影响是可能的。
综上所述，施耐德电气埃尔帕索与北京工厂获得世界经济论坛灯塔工厂认证，是AI与可持续理念在工业领域成功落地的生动案例。这不仅提升了企业的运营效率和环境表现，也为全球制造业探索智能、绿色、以客户为中心的未来供应链提供了切实可行的路径。随着更多企业加入灯塔网络，J9九游会将持续关注这一进程如何重塑全球工业格局。